
日本 三井化学 TPX DX845 耐酸碱 耐化学腐蚀 耐有机溶剂 耐应力开裂
日本三井化学TPX DX845的电绝缘性能比聚丙烯好。耐酸碱,耐化学腐蚀,耐有机溶剂,耐应力开裂,没有其它透明材料在使用时受去污剂作用而应力开裂的倾向。 TPX可以用130℃蒸煮消毒400次不发雾,160℃的热空气消毒1小时可经受50次,200℃以上消..
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日本三井化学TPX DX845物性表参
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
其它性能 | 吸水率(24hr) | --- | ASTM D-570 | 0.01 | % |
物理性能 | 密度 | --- | ASTM D-1505 | 0.835 | g/cm3 |
熔点 | --- | MCI方法 | 222 | ℃ | |
熔融指数(260℃,5kg) | --- | ASTM D-1238 | 21 | g/10min | |
机械性能 | 屈服拉伸强度 | --- | ASTM D-638 | 25 | MPa |
拉伸模量 | --- | ASTM D-638 | 785 | MPa | |
拉伸强度 | --- | ASTM D-638 | 18 | MPa | |
断裂伸长率 | --- | ASTM D-638 | 60 | % | |
弹性强度 | --- | ASTM D-790 | 25 | MPa | |
弹性模量 | --- | ASTM D-790 | 640 | MPa | |
Izod耐冲击强度 | --- | ASTM D-256 | 98 | KJ/m2 | |
Rockwell硬度 | --- | ASTM D-785 | R62 | --- | |
电气性能 | 介电消散因子(23℃,1MHz) | --- | ASTM D-150 | 0.016 | --- |
体积电阻系数 | --- | ASTM D-257 | >1016 | Ωcm | |
介电强度 | --- | ASTM D-149 | 63 | KV/mm | |
介电常数(100~1MHz) | --- | ASTM D-150 | 2.12 | --- | |
热 性 能 | 模收缩率(纵向/横向) | --- | MCI方法 | 1.6/1.6 | % |
线形膨胀系数 | --- | ASTM D-696 | 1.17*10-4 | 1/℃ | |
热传导系数 | --- | ASTM BS-847A | 4*10-4 | calcm/seccm2℃ | |
比热 | --- | ASTM C-351 | 0.47 | cal/g℃ | |
燃烧速率 | --- | ASTM D-635 | 2.54 | cm/min | |
Vicat软化点 | --- | ASTM D-1525 | 151 | ℃ | |
热变形温度(4.6kg/cm2) | --- | ASTM D-648 | 75 | ℃ | |
其它性能 | 模糊度 | --- | ASTM D-1746 | 0.9 | % |
折射率 | --- | ASTM D-542 | 1.463 | nd | |
透光率 | --- | ASTM D-1746 | 93 | % |
TPX DX845由于耐热性较高,但是热变形温度低,所以会跟随fpc基础表面的微凹凸。因此,防止在冲压工序上的粘合剂的电路部分的流失。另外,与其他材料相比,由于离型性很好,所以剥离的工作变得很容易,tpx®是卓越的耐热性,高温硫化对应。另外,tpx®是高精度的水管内径,并实现tpx®西斯是软管镜面外观,可以完成。可以重复使用,并且可以抑制制造成本,使用热性和偏型,作为led的树脂型使用。另外,由于可以反复使用,所以为减少生产工程成本做贡献。
日本三井化学TPX DX845是一种聚甲基戊烯共聚物(PMP共聚物)材料,.加工方式为:薄膜挤出,吹塑成型 ,纤维 (纺纱)挤出或注射成型 .由于聚烯烃,吸水率非常低,没有根据吸水的尺寸变化。
另外,由于沸水中也不会被水分解,所以可以使用蒸汽灭菌需要的医药品实验工具等。
特性:[产品 TPX 日本三井化学 DX845]
耐热性
TPX的熔点在220~240°C之间,同时它具有较高的维卡软化点,可在高温下使用。然而,它的热变形温度和聚丙烯几乎一样,所以必须特别注意有外加负荷的TPX应用领域。
易剥离性
TPX的表面张力为24 mN/m,比氟树脂还低,在各种材料上的剥离性非常好。利用这个特性,TPX可用于热固化树脂(聚氨酯、环氧树脂等)固化时的离型材料。此外,TPX不会与热塑性树脂(PET、PP等)混合,它可用于PET、PP的多微孔薄膜。
轻量性
拥有热可塑性树脂中*的密度,使成形品的轻量化成为可能。
透明性
TPX是拥有*94%可见光透光率的优秀透明材料,特别是紫外线的透过率上比玻璃及其他透明树脂材料更加优秀,因此被广泛应用于光学分析用试管等器具。
低折射率
TPX的折射率仅为1.463nD20,仅次于氟树脂,可作为低折射率材料使用。
透气性
由于TPX分子结构的特性,相比其他树脂,它具有更好的透气性。利用这种特性,它常用于气体分离膜等领域。
耐药品性
TPX拥有稳定的C-C结合,表现出比聚碳酸酯和丙烯酸树脂类优异的耐化学药品性。特别是对酸、碱、酒精有出色的耐久性,因此可用于广泛的领域,如化妆品类的盖子、软管、实验器具、分析仪等。
耐蒸煮性
TPX 日本三井化学 DX845 ;TPX是一种聚烯烃,吸水率极低,因此不会由于吸水而导致尺寸变化。即使在沸水中也不会水解,因此可用于需要蒸煮杀菌的医药品实验器具和动物饲养笼等。
低密度
在热塑性树脂中密度最小(833kg/m2 ),与其他透明树脂相比,比容更大,因此成型品的质量更轻。TPX不仅可以单独使用,还能与其他树脂进行复合,实现轻量化。
低介电特性
因为其非极性结构,表现出与氟树脂不相上下的低介电特性。介电特性受频率的影响小,而且还可以进行注塑成型,可在各种频段下维持稳定的品质。
食品卫生性
TPX有符合不同标准的多种牌号,如日本标准的试验、美国FDA标准、EU食品标准。常用于食品保鲜膜、微波炉用餐具等。
TPX是日本三井化学株式会社所生产的4-甲基戊烯(4-methylpentene-1)的聚合物,TPX是其商品名,化学名称为Methyl pentene copolymer,简称PMP,三井化学株式会社是全球*的TPX生产制造商;密度:0.82-0.83; 吸水率:0.01%; 熔点:240℃; 维卡软化点160℃~170℃; 收缩率:1.5%~3.0%; 透光率:90%~92%(目前已商业化的高透明度树脂中*的结晶性聚合体)。
TPX 日本三井化学DX845TPX特性:
耐热性:
TPX的熔点在220~240°C之间,同时它具有较高的维卡软化点,可在高温下使用。然而,它的热变形温度和聚丙烯几乎一样,所以必须特别注意有外加负荷的TPX应用领域。
易剥离性:
TPX的表面张力为24 mN/m,比氟树脂还低,在各种材料上的剥离性非常好。利用这个特性,TPX可用于热固化树脂(聚氨酯、环氧树脂等)固化时的离型材料。此外,TPX不会与热塑性树脂(PET、PP等)混合,它可用于PET、PP的多微孔薄膜。
轻量性:
拥有热可塑性树脂中*的密度,使成形品的轻量化成为可能。
透明性:
TPX是拥有*94%可见光透光率的优秀透明材料,特别是紫外线的透过率上比玻璃及其他透明树脂材料更加优秀,因此被广泛应用于光学分析用试管等器具。
低折射率:
TPX的折射率仅为1.463nD20,仅次于氟树脂,可作为低折射率材料使用。
透气性:
由于TPX分子结构的特性,相比其他树脂,它具有更好的透气性。利用这种特性,它常用于气体分离膜等领域。
耐药品性:
TPX拥有稳定的C-C结合,表现出比聚碳酸酯和丙烯酸树脂类优异的耐化学药品性。特别是对酸、碱、酒精有出色的耐久性,因此可用于广泛的领域,如化妆品类的盖子、软管、实验器具、分析仪等。
耐蒸煮性:
TPX是一种聚烯烃,吸水率极低,因此不会由于吸水而导致尺寸变化。即使在沸水中也不会水解,因此可用于需要蒸煮杀菌的医药品实验器具和动物饲养笼等。
低密度:
在热塑性树脂中密度最小(833kg/m2 ),与其他透明树脂相比,比容更大,因此成型品的质量更轻。TPX不仅可以单独使用,还能与其他树脂进行复合,实现轻量化。
低介电特性:
因为其非极性结构,表现出与氟树脂不相上下的低介电特性。介电特性受频率的影响小,而且还可以进行注塑成型,可在各种频段下维持稳定的品质。
食品卫生性:
TPX有符合不同标准的多种牌号,如日本标准的试验、美国FDA标准、EU食品标准。常用于食品保鲜膜、微波炉用餐具等。
TPX日本三井化学DX845加工条件:
1、注塑工艺:物料温度:260℃~300℃;模具温度:70℃;建议选择注塑机的螺杆长径比:L/P=20以上。
2、吹塑成型 3、挤出成型。
TPX收缩率为22‰;
TPX的电绝缘性能比聚丙烯好。耐酸碱,耐化学腐蚀,耐有机溶剂,耐应力开裂,没有其它透明材料在使用时受去污剂作用而应力开裂的倾向。
TPX可以用130℃蒸煮消毒400次不发雾,160℃的热空气消毒1小时可经受50次,200℃以上消毒也可,它还能经受氧化乙烯和放射线杀菌处理。
缺点:耐环境差,易氧化,光照后受辐射而降解,受热,变黄。
适用:透明的医疗器材,微波炉的餐具和普通餐具。
TPX也有很好的成纤性,原料来源广,因此,也有人称它为“贫民的尼龙”。
注塑特性:TPX为结晶性高聚物,有明显的熔点,一般加热到235℃就能熔化;注塑时,一般使用温度为260℃--300℃。
TPX不吸水,一般不需烘干,有时为了产品质量,也可以用60℃的温度,烘干30分钟至1个小时,以排出原料中的浮水。
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